沐阳看中其中商机的，就是阀门密封面堆焊： 堆焊特种材料钴基硬合金STL6和镍基合金625，在07年，全球也有二三十亿美元市场规模量。

     工业阀门生产制造中，焊接是最容易出问题的一道工序，泄露、裂纹、腐蚀等，大多是从焊缝中引起。

     故在特种材料阀门中，焊接成本占据很大一块成本。

     用个比较通俗易懂的例子对比解释下，就容易理解些。

     如民房建筑使用的钢筋材料是Q235B（Q表示“屈服强度”，235表示材料的屈服强度最低值235MPa，抗拉强度不低于375MPa），所匹配使用的国产品牌实芯焊丝焊材ER50-6（50表示焊缝最低抗拉强度500PAa，焊材强度要比母材强），在08年，某品牌的焊材价格是8元/KG，大概是钢材成本的2倍。

     而特种焊材钴基硬合金STL6，目前国产市场价格是250元/KG，进口价格则翻倍。

     价格贵，是因为STL6含钴成分高，约占50％，目标钴市场价约32万元/吨。

     一个10英寸的闸板（阀门的重要部件，相当于水龙头的密封结构，要具有耐磨性能），在耐磨部位堆焊耐磨材料钴基合金STL6重量约为2KG，光焊材成本就不低于五百块。

     若是阀门尺寸大一些，焊材用量就更大，有些阀门，一个要堆几十公斤以上特种焊材，光焊材成本就需要上万块。

     沐阳要从事这一行业，不得不说它的背景和发展。

     我国阀门密封面堆焊技术的研究工作始于20世纪60年代初，历经四五十年的发展历程，阀门堆焊方法从以手工电弧焊和氧—乙烘火焰堆焊等非自动化、低效率的传统堆焊方法，发展到广泛采用高效、自动化的堆焊方法，如火焰堆焊、等离子弧堆焊以及激光熔覆等。

     但自动化堆焊发展却不顺利，有很多技术问题需要攻克。

     那沐阳的优势在哪里呢？ 第一，设备。

     他准备使用等离子喷焊，焊接效率比传统方法快数倍！ 而焊接量呢？ 只有常规焊接用量的0.7倍！ （可焊得均匀些，加工余量少） 不要少看0.7这个系数，在特种焊材中，焊材如此昂贵，少0.3个系数就是一大技术改革。

     光焊材成本就节省了很多。

     而当前，大多阀门厂家尚未应用等离子喷焊，开始应用还是两三年后，普遍应用要到五六年后。

     第二，返修率。

     由于STL6硬度达到330-450HV（普通钢材Q235B硬度只有150HV左右）！ 金属材料中，硬度越大，塑性反而越差，故就容易裂。

     常规制造的返修率非常高，达到20％！ 如此高的返修率，耽误周期，返修一个工件跟新制造一个的成本差不多了。

     而沐阳前世几年摸索出来的设备和工艺，返修率低到1％内。

     第三，工艺。

     常规制造出来的堆焊STL6，铁元素超标（耐腐蚀性能会变差），很难达到国外客户的要求。